Le barre filettate, note anche come barre filettate o perni, sono lunghi dispositivi di fissaggio cilindrici con filettatura continua su tutta la loro lunghezza. A differenza dei bulloni tradizionali che presentano una testa e una filettatura parziale, le aste filettate forniscono la filettatura da un'estremità all'altra, consentendo il posizionamento regolabile di dadi, giunti e altri componenti in qualsiasi punto della lunghezza dell'asta. Questa versatilità rende le barre filettate indispensabili nell'edilizia, nella produzione, negli assemblaggi meccanici e in numerose altre applicazioni in cui è richiesto un fissaggio regolabile o un supporto strutturale.
Lo scopo fondamentale delle barre filettate è creare collegamenti in tensione tra componenti o fornire sistemi di sospensione e sospensione regolabili. Avvitando i dadi su entrambe le estremità dell'asta e stringendoli contro i materiali da unire, si crea una forza di serraggio che tiene insieme il gruppo. La filettatura continua consente di posizionare con precisione i componenti in qualsiasi punto lungo la lunghezza dell'asta, rendendo le aste filettate ideali per situazioni in cui potrebbero essere necessarie una spaziatura esatta o regolazioni future.
Nelle applicazioni edili e strutturali, le aste filettate fungono da bulloni di ancoraggio incorporati in fondazioni di cemento, tiranti che tengono insieme le pareti e aste di sospensione per controsoffitti, condutture e sistemi di tubazioni. La possibilità di tagliare le aste filettate a lunghezze personalizzate e di regolare le posizioni dei componenti le rende particolarmente preziose in situazioni di retrofit in cui le dimensioni possono variare rispetto ai progetti originali. Gli appaltatori utilizzano regolarmente aste filettate per appendere apparecchiature HVAC, condutture elettriche e impianti idraulici agli elementi strutturali, con la filettatura che consente regolazioni precise del livellamento.
Le applicazioni di produzione e di ingegneria meccanica utilizzano aste filettate nei telai delle macchine, nelle attrezzature di assemblaggio, nei supporti regolabili e nei meccanismi delle viti di comando. I falegnami utilizzano aste filettate in maschere, morsetti e morse dove la pressione o il posizionamento regolabili sono vantaggiosi. La riparazione di automobili e attrezzature spesso richiede aste filettate come prigionieri sostitutivi, supporti di scarico o soluzioni di montaggio personalizzate. Le industrie aerospaziale e marina si affidano a barre filettate realizzate con materiali specializzati per applicazioni che richiedono elevati rapporti resistenza/peso o un'eccezionale resistenza alla corrosione.
Le barre filettate offrono numerosi vantaggi distinti rispetto ai bulloni e alle viti convenzionali. La loro filettatura continua offre possibilità di regolazione illimitate lungo l'intera lunghezza, eliminando la necessità di tenere a magazzino più lunghezze di bullone per diverse applicazioni. È possibile tagliare le barre filettate a lunghezze personalizzate precise sul posto utilizzando un seghetto o un disco da taglio, offrendo una flessibilità che i bulloni prefabbricati non possono eguagliare. Questa personalizzazione riduce i requisiti di inventario e consente l'adattamento a condizioni sul campo impreviste.
Il design simmetrico delle barre filettate consente installazioni reversibili e connessioni a doppia estremità che distribuiscono i carichi in modo più uniforme rispetto ai dispositivi di fissaggio a testa singola. Nelle applicazioni di tensione, le barre filettate possono raggiungere valori di carico più elevati rispetto a bulloni comparabili perché la filettatura continua distribuisce la sollecitazione in modo uniforme anziché concentrarla nel punto di esaurimento della filettatura. Se combinate con dadi, rondelle e giunti appropriati, le barre filettate creano sistemi di connessione altamente ingegnerizzati in grado di soddisfare requisiti strutturali e meccanici impegnativi.
Le barre filettate sono prodotte con sistemi di dimensionamento sia imperiali che metrici, con specifiche che definiscono diametro, passo della filettatura, lunghezza e proprietà del materiale. La comprensione di queste specifiche garantisce la selezione dell'asta appropriata per i requisiti di carico, i vincoli dimensionali e le condizioni ambientali della propria applicazione.
Il sistema imperiale designa le dimensioni delle aste filettate in base al diametro in frazioni di pollice, con dimensioni comuni che vanno da 1/4 di pollice a 2 pollici per applicazioni generali, sebbene siano disponibili diametri maggiori per usi strutturali specializzati. Le dimensioni frazionarie standard includono 1/4", 5/16", 3/8", 7/16", 1/2", 5/8", 3/4", 7/8", 1", 1-1/8", 1-1/4", 1-1/2" e 1-3/4". Le aste di diametro più piccolo inferiori a 1/4 di pollice utilizzano designazioni numerate come #6, #8, #10 e #12, seguendo la stessa convenzione della macchina viti.
Il passo della filettatura per le barre con filettatura imperiale segue gli standard di filettatura grossa (UNC) o fine (UNF). Le filettature grosse sono predefinite per applicazioni generali, garantendo una buona resistenza e un assemblaggio più semplice, con designazioni come 1/4-20 che indicano un diametro di un quarto di pollice con venti filettature per pollice. Le filettature sottili offrono una resistenza superiore all'allentamento dovuto alle vibrazioni e forniscono una capacità di regolazione più precisa, designata come 1/4-28 per lo stesso diametro ma con ventotto filettature per pollice. Sono disponibili filettature extra-fini per applicazioni specializzate ma meno comunemente immagazzinate.
Le barre filettate metriche utilizzano misure millimetriche con la designazione "M" seguita dal diametro nominale. Le dimensioni metriche comuni includono M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24, M30, M36 e più grandi per applicazioni strutturali pesanti. Il diametro rappresenta il diametro maggiore del filo misurato ai picchi del filo. Le lunghezze standard variano generalmente da 250 mm a 3000 mm, anche se lunghezze personalizzate e materiale in stock continuo possono essere tagliati su ordinazione.
Il passo della filettatura metrica è specificato in millimetri tra filettature adiacenti, con opzioni disponibili sia a passo grosso che fine. Ad esempio, un'asta M10 con filettatura grossa ha un passo di 1,5 mm (designato M10 x 1,5), mentre M10 con filettatura fine utilizza un passo di 1,25 mm (M10 x 1,25). Il passo grosso è standard se non diversamente specificato. Il numero di passo più piccolo indica filettature più fini, il che può sembrare controintuitivo rispetto al sistema imperiale in cui numeri TPI più alti indicano filettature più fini.
Le barre filettate sono comunemente vendute in lunghezze standard di 12 pollici, 36 pollici (3 piedi), 72 pollici (6 piedi) e 120 pollici (10 piedi) nel sistema imperiale, o equivalenti metrici di 1 metro, 2 metri e 3 metri. Molti fornitori hanno in magazzino anche lunghezze da 6 e 10 piedi come dimensioni convenienti per le applicazioni edili. I fornitori industriali spesso trasportano lunghezze di 12 piedi o possono ordinare lunghezze continue per progetti di grandi dimensioni che richiedono giunti e accoppiamenti minimi.
Acquistare lunghezze standard più lunghe e tagliarle su misura si rivela in genere più economico rispetto all'acquisto di più pezzi più corti, a condizione che si dispongano di strumenti di taglio e spazio di stoccaggio adeguati. Tuttavia, considerazioni relative al trasporto e alle difficoltà di movimentazione possono rendere preferibili lunghezze inferiori in determinate situazioni. Alcuni fornitori offrono servizi di taglio personalizzati, anche se il taglio sul campo rimane una pratica comune per appaltatori e produttori che lavorano regolarmente con barre filettate.
Le specifiche della classe di filettatura definiscono la tolleranza e l'adattamento tra le aste filettate e i dadi di accoppiamento. La Classe 2A è lo standard per la maggior parte delle applicazioni con aste filettate e fornisce un equilibrio tra facilità di montaggio e adattamento sicuro con i dadi di Classe 2B. Questa combinazione consente tolleranze di produzione ragionevoli garantendo al tempo stesso che le filettature si incastrino correttamente anche in caso di lieve accumulo di sporco o rivestimento. Le filettature di Classe 3A offrono tolleranze più strette per applicazioni di precisione ma richiedono condizioni più pulite e potrebbero essere più difficili da assemblare sul campo.
| Dimensione imperiale | TPI a filettatura grossa | TPI con filettatura fine | Equivalente metrico |
| 1/4" | 20 | 28 | M6 |
| 5/16" | 18 | 24 | M8 |
| 3/8" | 16 | 24 | M10 |
| 1/2" | 13 | 20 | M12 |
| 5/8" | 11 | 18 | M16 |
| 3/4" | 10 | 16 | M20 |
| 1" | 8 | 12 | M24 |
La composizione del materiale e il trattamento termico delle barre filettate ne determinano direttamente la robustezza, la resistenza alla corrosione e l'idoneità per applicazioni specifiche. La selezione del grado appropriato garantisce che il gruppo soddisfi i requisiti di sicurezza e funzioni in modo affidabile per tutta la durata di servizio prevista.
La barra filettata di grado A36 rappresenta il materiale di base in acciaio al carbonio comunemente utilizzato per applicazioni generiche in cui l'elevata resistenza non è fondamentale. Questo acciaio a basso tenore di carbonio offre buona saldabilità e lavorabilità a prezzi economici, rendendolo adatto per supporti strutturali leggeri, assemblaggio di mobili e applicazioni meccaniche non critiche. A36 fornisce una resistenza alla trazione minima di 58.000 psi, adeguata per molti usi comuni ma insufficiente per applicazioni strutturali a carico elevato.
L'asta filettata di grado B7 è realizzata in acciaio legato a medio tenore di carbonio e trattata termicamente per raggiungere resistenze alla trazione di 125.000 psi o superiori. Questo grado funge da standard per applicazioni ad alta resistenza, tra cui collegamenti strutturali, flange di recipienti a pressione e assemblaggio di apparecchiature pesanti. Le aste B7 sono identificabili tramite codice colore o contrassegni e devono essere abbinate a dadi esagonali pesanti di grado 2H per garantire prestazioni adeguate. La combinazione di elevata resistenza e costo ragionevole rende B7 la scelta preferita per applicazioni strutturali e meccaniche impegnative.
Le barre filettate di grado B8 e B8M sono realizzate in leghe di acciaio inossidabile austenitico, in particolare rispettivamente inossidabili 304 e 316. Sebbene questi gradi offrano una resistenza alla trazione inferiore rispetto all'acciaio al carbonio B7 (tipicamente da 75.000 a 100.000 psi a seconda della lavorazione a freddo), forniscono un'eccellente resistenza alla corrosione per ambienti esterni, marini e chimici. B8M (acciaio inossidabile 316) contiene molibdeno per una maggiore resistenza ai cloruri e alle condizioni acide, rendendolo la scelta migliore per installazioni costiere e applicazioni di trattamento chimico industriale.
Le barre filettate metriche utilizzano designazioni di classi di proprietà costituite da due numeri separati da un punto decimale. Il primo numero moltiplicato per 100 indica la resistenza alla trazione minima in megapascal, mentre il secondo numero rappresenta il rapporto tra carico di snervamento e carico di rottura moltiplicato per dieci. La classe 4.6 fornisce una resistenza di base equivalente all'acciaio dolce, adatta per applicazioni non critiche. La Classe 8.8 è l'equivalente metrico del Grado B7, che offre elevata resistenza per uso strutturale e meccanico con resistenza alla trazione minima di 800 MPa (116.000 psi).
Le barre filettate metriche di classe 10.9 e 12.9 forniscono valori di resistenza ancora più elevati per le applicazioni più impegnative, sebbene la disponibilità possa essere limitata rispetto alla classe 8.8. Le aste metriche in acciaio inossidabile in genere portano designazioni come A2-70 o A4-80, dove A2 corrisponde a 304 inossidabile, A4 a 316 inossidabile e il numero indica la resistenza alla trazione in MPa divisa per dieci. La marcatura della classe di proprietà dovrebbe apparire sull'asta stessa o sui cartellini identificativi allegati a scopo di verifica.
La barra filettata zincata è caratterizzata da un rivestimento di zinco applicato tramite processi di immersione a caldo o galvanica, che fornisce protezione dalla corrosione per applicazioni strutturali esterne pur mantenendo le proprietà di resistenza dell'acciaio al carbonio di base. La zincatura a caldo produce un rivestimento più spesso e durevole, ideale per l'esposizione esterna a lungo termine, sebbene lo spessore del rivestimento possa influire sull'adattamento della filettatura e richiedere dadi sovradimensionati. Le aste zincate offrono rivestimenti più sottili adatti per uso interno o esterno limitato con un impatto minore sulle dimensioni della filettatura.
Le barre filettate in ottone e bronzo forniscono un'eccellente resistenza alla corrosione con una buona conduttività elettrica, rendendole preziose per l'hardware marino, i sistemi di messa a terra elettrici e le applicazioni decorative. Il bronzo al silicio offre una resistenza superiore tra le leghe di rame pur mantenendo la resistenza alla corrosione. Le barre filettate in titanio offrono eccezionali rapporti resistenza/peso e resistenza alla corrosione per applicazioni aerospaziali, mediche e ad alte prestazioni, sebbene i costi siano sostanzialmente più elevati rispetto alle alternative in acciaio. Le barre filettate in alluminio servono applicazioni in cui la riduzione del peso è fondamentale e i carichi sono moderati, sebbene la loro resistenza inferiore richieda diametri maggiori per ottenere valori di carico equivalenti.
Le barre filettate richiedono dadi, rondelle, giunti e raccordi terminali compatibili per creare sistemi di fissaggio completi. Comprendere la corretta selezione e utilizzo di questi componenti garantisce prestazioni affidabili e semplifica l'installazione.
I dadi esagonali sono la scelta più comune per i gruppi di aste filettate, disponibili nelle configurazioni ad altezza normale, esagonale pesante e controdado. I dadi esagonali pesanti forniscono una maggiore superficie di appoggio e sono necessari quando si utilizzano aste di grado B7 ad alta resistenza per sviluppare la piena capacità di trazione. I controdadi sono più sottili dei dadi standard e vengono generalmente utilizzati in coppia, con il controdado serrato contro un dado normale per creare un effetto di bloccaggio che resiste all'allentamento dovuto alle vibrazioni. Questa disposizione a doppio dado è comune nelle applicazioni regolabili come piedini livellatori e sistemi di sospensione.
I dadi di accoppiamento sono cilindri allungati con filettatura interna che uniscono due aste filettate end-to-end, essenziali quando le lunghezze richieste superano le dimensioni di stock disponibili o quando si creano assemblaggi a lunghezza regolabile. I dadi di accoppiamento standard misurano circa il doppio della lunghezza dei normali dadi esagonali, garantendo un adeguato impegno della filettatura su entrambe le aste. Gli accoppiamenti a tenditore incorporano filettature sinistre su un'estremità e filettature destre sull'altra, consentendo la regolazione della lunghezza ruotando il corpo dell'accoppiamento per avanzare o ritrarre contemporaneamente entrambe le aste.
I dadi ad alette consentono il serraggio e la rimozione senza attrezzi, rendendoli ideali per assemblaggi temporanei, maschere, dispositivi e applicazioni che richiedono regolazioni frequenti. I controdadi con inserto in nylon incorporano un anello in polimero che crea attrito contro le filettature, prevenendo l'allentamento dovuto alle vibrazioni e consentendo comunque la rimozione e il riutilizzo. I dadi ciechi sono dotati di una parte superiore bombata che copre l'estremità dell'asta filettata, fornendo un aspetto finito e proteggendo da danni alla filettatura e lesioni dovute alle estremità affilate dell'asta.
Le rondelle piatte distribuiscono la forza di serraggio su un'area più ampia rispetto alla sola superficie di appoggio del dado, prevenendo danni ai materiali morbidi e riducendo le concentrazioni di stress nel substrato. Le rondelle piatte standard sono adatte per applicazioni generali, mentre le rondelle per parafanghi forniscono diametri esterni significativamente più grandi per la massima distribuzione del carico su legno, plastica o materiali metallici sottili. Il diametro interno della rondella dovrebbe fornire spazio per l'asta filettata mentre il diametro esterno dovrebbe estendersi ben oltre la dimensione trasversale del dado.
Le rondelle di sicurezza divise creano tensione della molla e mordono sia il dado che la superficie del substrato per resistere all'allentamento, sebbene la loro efficacia sia stata messa in dubbio nelle moderne analisi ingegneristiche. Le rondelle Belleville sono rondelle elastiche coniche che mantengono la tensione nei giunti soggetti a dilatazione termica, assestamento o rilassamento. Le rondelle strutturali, chiamate anche piastre portanti, sono rondelle spesse in acciaio temprato necessarie nelle connessioni strutturali in acciaio per impedire lo snervamento del materiale di base sotto elevate forze di serraggio.
Le estremità delle aste e le forcelle forniscono connessioni articolate che compensano il disallineamento angolare nei collegamenti e nei sistemi di sospensione. Questi raccordi si avvitano sulle estremità delle aste e incorporano cuscinetti sferici o giunti a perno per la libertà di rotazione. I dadi a occhiello si avvitano su aste filettate per creare punti di attacco per cavi, catene o ganci, comunemente utilizzati nelle applicazioni di sollevamento e attrezzatura. Le piastre di ancoraggio e i gruppi di ancoraggio gettati nel calcestruzzo creano punti di attacco sicuri per barre filettate nelle applicazioni strutturali e di fondazione.
I ganci e le forcelle regolabili progettati specificatamente per i sistemi di sospensione con asta filettata forniscono la regolazione integrata della lunghezza senza richiedere operazioni di taglio o filettatura. Questi gruppi includono tipicamente caratteristiche girevoli che consentono lo spostamento angolare e semplificano l'installazione su superfici non parallele. L'isolamento dalle vibrazioni monta la filettatura sulle aste per supportare l'attrezzatura smorzando le vibrazioni trasmesse, essenziale per apparecchiature HVAC, generatori e installazioni di macchinari di precisione.
La corretta installazione dei gruppi di aste filettate richiede attenzione alla preparazione, all'allineamento, alle procedure di serraggio e a considerazioni sulla sicurezza. Il rispetto delle migliori pratiche consolidate garantisce l'integrità strutturale e l'affidabilità a lungo termine.
Quando si taglia un'asta filettata, avvitare un dado sull'asta oltre il punto di taglio prima di eseguire il taglio. Dopo aver tagliato con un seghetto, un disco da taglio o una sega alternativa, svitare il dado oltre l'estremità tagliata: questa azione riforma eventuali filetti danneggiati e garantisce un inserimento regolare del filo. Utilizzare una lama a denti fini o una ruota da taglio abrasiva adatta al materiale dell'asta per ridurre al minimo i danni alla filettatura. Limare o molare l'estremità tagliata per rimuovere le bave e creare un leggero smusso che aiuti l'avvio della filettatura durante l'assemblaggio.
Per tagli più puliti con danni minimi alla filettatura, prendere in considerazione l'utilizzo di un taglia-asta o di una matrice per filettatura appositamente progettata per l'asta filettata. Questi utensili tagliano perpendicolarmente all'asse dell'asta e puliscono i filetti in un'unica operazione. Quando sono necessari tagli multipli, misurare attentamente e contrassegnare chiaramente le posizioni di taglio prima di iniziare per evitare sprechi. Ricordarsi di tenere conto della profondità di impegno della filettatura, dello spessore del dado e dello spessore della rondella quando si calcolano le lunghezze richieste: un errore comune è tagliare le aste troppo corte e scoprire un impegno della filettatura insufficiente durante l'assemblaggio.
Pulire le filettature prima del montaggio per rimuovere sporco, trucioli metallici o oli protettivi che potrebbero impedire il corretto innesto o introdurre sabbia nell'interfaccia della filettatura. Le spazzole metalliche funzionano bene per rimuovere la contaminazione libera, mentre la pulizia con solvente può essere necessaria per depositi pesanti di olio o grasso. Ispezionare le filettature per eventuali danni, incrocio o deformazione: tentare di forzare le filettature danneggiate non farà altro che peggiorare il problema e potenzialmente rovinare i dadi di accoppiamento.
Applicare un lubrificante per filettature appropriato o un composto antigrippaggio per facilitare il montaggio e prevenire il grippaggio, particolarmente importante con le barre in acciaio inossidabile soggette a grippaggio della filettatura. I lubrificanti a base di olio leggero o a base di grafite sono adatti alla maggior parte delle applicazioni, mentre i composti antigrippaggio speciali contenenti rame, nichel o molibdeno sono adatti ad ambienti ad alta temperatura o chimicamente aggressivi. Tieni presente che la lubrificazione influisce in modo significativo sulla relazione tra la coppia applicata e la forza di bloccaggio risultante: se si seguono le specifiche di coppia, verificare se assumono condizioni asciutte o lubrificate.
Iniziare l'assemblaggio avvitando manualmente i dadi sull'asta per diversi giri per verificare il corretto innesto della filettatura e rilevare eventuali filettature incrociate prima di applicare gli strumenti. La filettatura incrociata si verifica quando le filettature non sono correttamente allineate durante l'innesto iniziale, causando danni che impediscono il serraggio completo e riducono la resistenza. Se si incontra resistenza durante la filettatura manuale, svitare il dado e riavviare invece di forzarlo con strumenti.
Per i gruppi con asta passante che passano completamente attraverso i materiali da unire, installare le rondelle su entrambi i lati per distribuire i carichi e proteggere le superfici dei materiali. Avvitare i dadi su entrambe le estremità senza stringere, quindi serrarli gradualmente monitorando l'allineamento. Nei gruppi con più barre, portare tutte le connessioni a circa il 30% del serraggio finale prima di avanzare progressivamente al 60% e infine al serraggio completo. Questo approccio graduale consente all'assieme di equalizzarsi e previene inceppamenti o disallineamenti causati dal serraggio di una posizione prima delle altre.
Le applicazioni meccaniche strutturali e critiche richiedono valori di coppia specifici per sviluppare una forza di serraggio adeguata senza superare il limite elastico dell'asta. Consultare le specifiche tecniche o le tabelle di coppia che corrispondono al grado, al diametro e al passo della filettatura dello stelo. Utilizzare chiavi dinamometriche calibrate per applicazioni di precisione, in particolare in collegamenti strutturali in acciaio, recipienti a pressione e gruppi di apparecchiature in cui il guasto potrebbe avere gravi conseguenze.
In assenza di requisiti di coppia specifici, le linee guida generali suggeriscono di serrare fino a quando la connessione è ben salda, quindi far avanzare il dado di un ulteriore quarto o mezzo giro per aste di piccolo diametro (meno di 1/2 pollice) o di mezzo o tre quarti di giro per aste più grandi. Il dado deve essere abbastanza stretto da impedire che il gruppo si sposti sotto i carichi previsti, ma non così stretto da danneggiare le filettature o deformare permanentemente l'asta. Fare attenzione ai segni di un serraggio eccessivo, tra cui la deformazione del dado, l'allungamento dell'asta o lo schiacciamento del materiale sotto le rondelle.
Comprendere la capacità di carico dei gruppi di aste filettate è essenziale per installazioni sicure e affidabili. Un'analisi ingegneristica adeguata tiene conto della resistenza del materiale, del diametro dell'asta, delle condizioni di carico e dei fattori di sicurezza adeguati all'applicazione.
La resistenza alla trazione di un'asta filettata rappresenta il carico massimo che può teoricamente supportare prima della rottura, calcolato moltiplicando il valore minimo di sollecitazione a trazione per l'area di sollecitazione a trazione dell'asta. L'area di sollecitazione a trazione è inferiore all'area della sezione trasversale nominale poiché gli avvallamenti della filettatura riducono il materiale portante effettivo. Ad esempio, una canna di grado B7 da 1/2-13 ha un'area di sollecitazione a trazione di circa 0,142 pollici quadrati e una resistenza alla trazione di 125.000 psi, producendo un carico massimo teorico di 17.750 libbre.
I carichi di lavoro devono incorporare fattori di sicurezza adeguati per tenere conto delle incertezze relative al carico, alle proprietà dei materiali, alla qualità dell'installazione e alle conseguenze di guasti. I fattori di sicurezza tipici vanno da 3:1 per carichi statici in applicazioni non critiche a 10:1 o superiore per carichi dinamici, carichi d'urto o applicazioni di sicurezza. L'applicazione di un fattore di sicurezza 5:1 alla nostra canna di esempio riduce il carico di lavoro a circa 3.550 libbre. Le normative edilizie locali e gli standard tecnici specificano i fattori minimi di sicurezza per le applicazioni strutturali: consultare sempre le normative applicabili e ingegneri qualificati per le installazioni critiche.
Le barre filettate soggette a carichi laterali o momenti flettenti oltre alla tensione assiale subiscono sollecitazioni combinate che riducono la capacità effettiva. Gli intervalli lunghi non supportati sono p
Barre filettate B7 zincate/ossido nero/zincate a caldo da 3/4*10"
Aste completamente filettate zincate M10 × 300 in acciaio al carbonio grado 8.8
Perni filettati grado L7 con barre filettate in acciaio legato ASTM A193 B7 da 1-8 UNC *5"
M27*300 PTFE blu/aste completamente filettate ASTM A320 L7 rivestite in Dacromet
Borchie per aste filettate B7 in acciaio legato M27*300 con rivestimento in PTFE/Dacromet
Barra completamente filettata L7 zincata/nera/superficie HDG da 3/4*10".
Informazioni di contatto
Indirizzo
